מנוע מיקרו-גירמורכב ממנוע ותיבת הילוכים, המנוע הוא מקור הכוח, מהירות המנוע גבוהה מאוד, מומנט המנוע קטן מאוד, תנועת הסיבוב של המנוע מועברת לתיבת ההילוכים דרך שיני המנוע (כולל תולעת) המותקנות על ציר המנוע, כך שציר המנוע הוא אחד החלקים החשובים מאוד במנוע מיקרו-גיר.
א. חומר של ציר המנוע
בחירת חומר הציר צריכה להתחשב בגודל המומנט, יכולת העיבוד, עמידות בפני קורוזיה, והאם החומר צריך להיות מוליך מגנטי בהתאם לדרישות המנוע. ניתן לבחור את החומר מפלדת פחמן באיכות גבוהה, נירוסטה, פלדת סגסוגת, פלדה קרבוריזציה וכו'. חומרי גל המנוע הנפוצים הם הסוגים הבאים.
1. פלדה לפי התקן האמריקאי 1141 ו-1144, החומר המקומי הקרוב ביותר הוא פלדה מס' 45, החומר הנפוץ ביותר בתעשייה כיום. החיסרון העיקרי הוא שהיא מחלידה בקלות, ולכן בעת השימוש יש למרוח שמן נוסף נגד חלודה כדי להקל על בעיית החלודה.
2. פלדת אל-חלד 416 בתקן אמריקאי, החומר הקרוב ביותר לשימוש ביתי הוא Y1Cr13. לא קל לעיבוד, לא מתאים לעיבוד עם מאפיינים מורכבים, כגון ראש ציר עם הברגה, המחיר יקר יותר מפלדת 45, זול יותר מפלדת 303, בשימוש נרחב יותר.
3. פלדת אל-חלד 420 בתקן אמריקאי, החומר הקרוב ביותר לשימוש ביתי הוא 2Cr13. לא קל לעיבוד, לא מתאים לעיבוד עם מאפיינים מורכבים, כגון ראש ציר עם הברגה, יקר יותר מפלדת 45, זול יותר מפלדת 416/303, בשימוש נרחב יותר.
4. פלדת אל-חלד 431, חומר זה אינו בשימוש נפוץ, בעיקר במגע עם מזון. יכול לבוא במגע עם מזון.
5. פלדת אל-חלד 303 בתקן אמריקאי, יקרה יותר, מאופיינת בחומר רך, קלה לעיבוד לצורות מורכבות.
II. צורת ציר המנוע
שיני המנוע במנוע המיקרו-גיר והשיניים ברמה הראשונה בתיבת ההילוכים משתלבות כדי להעביר תנועה סיבובית, מה שיפיק מומנט באופן בלתי נמנע, ולכן התאמה הדוקה של שיני המנוע לציר המנוע חשובה מאוד. בהתחשב בהתאמה של שיני המנוע וציר המנוע, אי אפשר לעקוף את צורת ציר המנוע.
צורות ציר המנוע הן
א. פיר קל, מתאים לעומס קטן ומומנט קטן.
ב. ציר שטוח או ציר בצורת D, מתאים לעומס בינוני.
ג. ציר מחורץ, מתאים לעומס בינוני.
ד. ציר מסתובב עם חריץ מפתח, מתאים לעומס כבד ומומנט גבוה.
קצה המוצא של ציר המנוע הוא תולעת, ציר מנוע מסוג זה הוא מיוחד, משמש בעיקר להנעת תולעת טורבו.

ג. דרישות תהליך של ציר המנוע
מנועים מיקרו-גיריש דרישות חיים, ודרישות התהליך של ציר המנוע משפיעות גם על חיי המנוע בעל ההילוכים המיקרו.
טכנולוגיית העיבוד של ציר המנוע.
א. דיוק גודל קוטר ציר המנוע גבוה יחסית, ניתן להשיג בטווח של 0.002 מ"מ.
ב. על מנת למנוע חלודה ולשפר את עמידות בפני קורוזיה, פני השטח של ציר המנוע מצופים לעתים קרובות בניקל.
ג. חספוס פני השטח של ציר המנוע חשוב גם הוא מאוד, דבר המשפיע ישירות על דיוק ההתאמה עם שיני המנוע.
IV. סיווג גל ההינע של מפחית מהירות
המפחית מחולק למפחית בעל הספק גבוה ומפחית בעל הספק נמוך בהתאם להספק. ציר המוצא של מפחית הספק, הדגם והמפרט השונים שונה גם כן, וציר ההילוכים של המפחית מחולק לציר המוצא ולציר הכניסה, והעיקרון של שני סוגי הציר מוצג בפירוט להלן.
1. ציר פלט
פיר פלט הוא הפיר המחובר למפחית ולמנגנון ההילוכים, מהירות היציאה של פיר הפלט איטית בהרבה, בהתאם לחומר פיר הפלט מחולק לפיר פלט מתכת, פיר פלט מפלסטיק; בהתאם לצורה מחולק לפיר בצורת D הניתן להתאמה אישית, פיר עגול, פיר שטוח כפול, פיר משושה, פיר מחומש, פיר מרובע וכו'.
2. ציר כניסה
ציר הכניסה הוא ציר ההילוכים המחבר בין מנוע ההילוכים למפחית, מהירות הכניסה ומומנט הכניסה של ציר הכניסה קטנים, קוטר הציר; קצה אחד של ציר הכניסה יכול לעבור דרך חור ההרכבה ולהיטמע בחלל ההרכבה, ציר הכניסה יכול להשתלב עם גלגל השיניים במעטפת ההרכבה, חריץ ההרכבה נפתח בקצה השני של ציר הכניסה, לאחר מכן ציר המנוע של מנוע המפחית מוטמע בחריץ ההרכבה, ומפתח שטוח מוכנס בין חריץ המפתח השטוח לציר המנוע כדי להשיג חיבור מהיר ויציב בין ציר המנוע לציר הכניסה. באמצעות שיתוף הפעולה הנ"ל בין ציר הכניסה, בסיס ההרכבה, חריץ ההרכבה וחריץ המפתח השטוח, ניתן לחבר במהירות את מנוע ההילוכים לציר הכניסה דרך ציר המנוע, מה שמקל על התקנה מהירה של מנוע ההילוכים עם בית ההרכבה והופך את הטעינה והפריקה של הצוות לנוחות יותר.
3. תפקידו והבדלו של ציר ההילוכים של המפחית.
א. להעביר כמות מסוימת של כוח.
ב. סיבוב במהירות קלט, סיבוב במהירות נמוכה של פלט, כדי להשיג את מטרת ההאטה. בהתעלם מהתנגדות החיכוך, ציר הקלט וציר המוצא מעבירים הספק שווה, וההספק = מומנט * מהירות, כלומר, כאשר ההספק שווה, מומנט ומהירות ציר הקלט, ולכן המומנט קטן, רק קוטר הציר קטן יותר; לעומת זאת, מהירות ציר המוצא נמוכה, ולכן המומנט גדול, יש להשתמש בקוטר ציר גדול יותר.

V. מהן הסיבות לחימום המיסבים של מנוע ההילוכים המיניאטורי?
מנוע מיקרו-גירבפעולה רגילה, המיסב לא יראה חימום חריג, חימום חמור של מיסב מנוע מיקרו-גיר בדרך כלל נובע מהסיבות הבאות.
1. נזק למיסב המנוע של מפחית מיניאטורי יגרום להתחממות יתר של המיסב.
2. גריז סיכה מעורבב עם חלקיקים חריגים או חומר זר על המיסב יגרום לבלאי המיסב ולהתחממות יתר מוגברת.
3. מחסור בשמן במיסב מנוע מפחית מיניאטורי, אם המנוע במצב זה למשך זמן רב יגרום לחיכוך מוגבר וכתוצאה מכך יתחממות יתר של המיסב.
4. איכות שמן הסיכה ירודה מדי, צמיגות לא מספקת או צמיגות גבוהה מדי, ביצועי הסיכה יובילו גם הם לחימום חריג של המיסב.
5. מיסב מפחית מיניאטורי וציר פלט, כיסוי הקצה רופף מדי או הדוק מדי, הדוק מדי יוביל לעיוות המיסב, רופף מדי יוביל לקיזוז שיגרום לחימום חמור של המיסב.
6. התקנה לא נכונה של מיסבים כך ששני הצירים אינם בקו ישר או חוסר איזון בטבעת החיצונית של המיסב, לאחר מכן המיסב לא יהיה רגיש, עומס הפעולה יוגבר ויחמם.
VI. מהן הסיבות הבסיסיות לריצה צירית של מנוע מיניאטורי?
1. המקרה הראשון הוא תנועה יחסית של הציר והרוטור של המיקרו-מנוע. אם מסיבה כלשהי חור הליבה ומרווח מיקום ליבת הציר של המיקרו-מנוע משתנה, מה שמוביל לשינויים במיקום היחסי של ליבת הרוטור והציר בין המיקרו-מנוע לציר הרדיאלי. בנוסף, עקב התנועה הצירית של ליבת הרוטור, קיימת סבירות גבוהה לעיוות חיכוך בין מכסה הקצה של המנוע המיניאטורי וקצה הרוטור, או גליות בסליל הסטטור.
2. המקרה השני הוא נזק או דליפה של רפידת הכוונון הצירית של מיקרו-מנוע. בתהליך התכנון והפיתוח של מיקרו-מנוע, גורמי ההתפשטות התרמית של החומר הם שיקולים מרכזיים, כך שייווצר פער מסוים בציר, אך זה יוביל ישירות לתזוזה צירית של הציר. לכן, שימוש בשיטת טעינת הרפידה כדי לפתור דליפה של הרפידה או איכות הרפידה לקויה, יוביל לכשל בלם צירי, ותיפגע בציר.
3. המקרה השלישי הוא כוונון אוטומטי של קו המרכז המגנטי של הסטטור-רוטור של המנוע המיקרו, מה שגורם לפגיעה. המצב האידיאלי של מיקרו-מנוע הוא חפיפה מלאה של קו המרכז המגנטי של הסטטור והרוטור, אך בפועל קשה יותר להשיג חפיפה מלאה של קו המרכז של הסטטור-רוטור של המיקרו-מנוע, ולכן המיקרו-מנוע במהלך הפעולה לא ייכנס למצב זה: "יישור - קיזוז - יישור - קיזוז קיזוז ------". לכן, תהליך כוונון היישור האוטומטי יביא ליציאה צירית. תהליך כוונון חוזר ונשנה יביא ליציאה צירית.
4. יחסית למיקרו-מנוע עם מדחף משלו בפעולה, תהליך האוורור ייצור כוח צירי מתאים על המיקרו-מנוע, אם אפקט איזון המדחף אינו טוב, מה שיוביל גם לתנועה צירית של המיקרו-מנוע.
האם יציאת צירית של מיקרו-מנוע תייצר את ההשפעה?
במילים פשוטות, אם יציאת הציר של המנוע המיניאטורי תגרום לרעידות חריגות, רעש, פיזור מיסבים ושריפת סלילים של המנוע המיניאטורי, מה שיקטין את חיי השירות שלו. ניתן להוסיף כרית צורת גל כדי להתאים את הכרית בקצה החיצוני של מיסב המנוע המיניאטורי ובמסמר מכסה הקצה כדי לפתור את בעיית התנועה הצירית של המנוע המיניאטורי.
VII. כיצד להגדיר את מיסבי תיבת ההילוכים הפלנטרית?
מנוע בעל תצורת מפחית פלנטרית משמש בתחומים שונים כמו בית חכם, אז כיצד מוגדר מיסב המיקרו-מפחית?
בדרך כלל, תיבות הילוכים פלנטריות מיקרו משתמשות בגלגלי שיניים סליליים בעלי כוח צירי מסוים, וגם אם משתמשים בגלגלי שיניים סליליים כפולים ובגלגלי שיניים ספירליים, יש למקם את כיוון הציר. ניתן לקבוע את גודל וכיוון כוח הרשת של גלגלי השיניים, רק את טווח המיסב ואת נקודת הפעולה של הכוח על הציר יש לקבוע באמצעות שרטוט. לכן, ניתן לבחור את המיסב הבא.
1, מיסבים נפוצים הם מיסבי גלילה כדוריים, מיסבי גלילה מחודדים בעלי שורה אחת, מיסבי גלילה גליליים בעלי שורה כפולה, מיסבי כדור ארבע נקודות מגע, מיסבי כדור וכו'.
2. מפרט המיסב לבחירה הראשונית היא לקבוע את קוטר הפיר, גודל קדח המיסב, כאשר מהירות פיר הכניסה גבוהה יותר, יש לבחור קדח זהה במפרט קיבולת העומס הגדול יותר, כאשר לפיר האמצעי שני זוגות של כוח רשת הפועל על המיסב, בהתאם למפרט גדול יותר, יש לבחור קדח זהה גם במפרט קיבולת העומס הגדול יותר.
3, כאשר מהירות ציר המוצא נמוכה ורק כוח רשת של זוג גלגלי שיניים פועל על הציר והמיסב, ניתן לבחור מיסב בעל קדח זהה בקיבולת העומס של מיסב בינוני או קטן יותר, אך כאשר ציר המוצא מחובר בקשיחות ובפגיעה, יש לבחור מיסב בעל קיבולת עומס גדולה יותר.

VIII. מה תהיה הסיבה לשבר בציר בתיבת ההילוכים של מנוע גיר?
בעבודה היומיומית, בנוסף ליציאת מכלול המנוע של המהדק, הקונצנטריות אינה טובה, וכתוצאה מכך פיר המהדק שבור, ואם פיר המוצא של המהדק שבור, לא יעלה על הסיבות הבאות.
ראשית, בחירה לא נכונה של סוג המהדק מובילה לכוח לא מספק של המהדק. חלק מהמשתמשים, בעת הבחירה, טועים לחשוב שכל עוד מומנט הפלט המדורג של המהדק הנבחר עומד בדרישות העבודה, למעשה הוא אינו עומד בדרישות העבודה. מכיוון שמומנט הפלט המדורג של המנוע כפול יחס ההפחתה, ערך החגורה יהיה, באופן עקרוני, פחות ממומנט הפלט המדורג של מהדקים דומים המסופקים על ידי דוגמיות המוצר.
שנית, יש לקחת בחשבון את קיבולת העומס של מנוע ההינע ואת מומנט העבודה הגדול בפועל הנדרש. בפרט, במקרים מסוימים יש להקפיד על הנחיה זו, שאינה רק מגינה על גלגלי השיניים בתוך המהדק, אלא בעיקר על סיבוב פיר הפלט של המהדק.

זמן פרסום: 25 בנובמבר 2022